Une unité de puissance hydraulique (HPU), parfois appelée groupe hydraulique, fournit le débit et la pression nécessaires au fonctionnement des vérins, des moteurs hydrauliques, des pinces, des presses, des équipements de levage et d'autres machines à transmission hydraulique.
Cependant, pour les ingénieurs OEM et les acheteurs industriels, la sélection d'un HPU implique bien plus que la simple adaptation de la pression nominale d'une pompe à un actionneur. Le type de pompe, la puissance du moteur, le volume du réservoir, l'architecture des vannes, la propreté du fluide, le rejet de chaleur, les capteurs, les commandes électriques, le cycle de service et les caractéristiques de l'actionneur affectent tous les performances du système.
Le principe de base est simple :la pompe crée un débit, tandis que la résistance à ce débit crée une pression. Les vannes déterminent ensuite où l'huile se déplace, à quelle vitesse elle se déplace et la pression maximale que le système peut atteindre. L'actionneur convertit cette énergie hydraulique en force ou mouvement mécanique.
Pour plus d’informations sur la relation entre les pompes, la pression, les vannes et les actionneurs, consultez notre guide sur le fonctionnement des systèmes hydrauliques.
Composants essentiels de l'unité de puissance hydraulique et ce que chacun fait
Un groupe hydraulique complet combine normalement des composants hydrauliques, mécaniques, d'instrumentation et électriques plutôt qu'une simple pompe et un réservoir.
| Composant | Considérations relatives à la fonction et à la conception |
|---|---|
| Pompe hydraulique | Produit un flux de fluide. Les pompes à engrenages sont simples et économiques ; les pompes à palettes peuvent fournir un fonctionnement plus fluide et plus silencieux ; les pompes à piston conviennent aux applications à pression-plus élevée ou à déplacement variable-. |
| Moteur ou moteur électrique | Fournit de la puissance mécanique à la pompe. La sélection du moteur doit tenir compte de la puissance hydraulique requise, de l'efficacité, de la charge de démarrage, du cycle de service, de la tension, de la fréquence et des conditions ambiantes. |
| Réservoir | Stocke le fluide hydraulique tout en fournissant un espace pour la dilatation thermique, la désaération, la décantation de la contamination et le retour du fluide. La capacité doit être calculée à partir du volume du système, du déplacement de l'actionneur, du cycle de service, des besoins de refroidissement et du niveau d'huile minimum requis. |
| Valves directionnelles | Acheminez l'huile entre la conduite de pression, les ports de l'actionneur et le réservoir pour contrôler l'extension, la rétraction ou la direction du moteur hydraulique. |
| Soupape de décharge | Limite la pression maximale du système en détournant le débit lorsque la pression prédéfinie est atteinte. Il s'agit d'un dispositif de protection et non d'un substitut normal à un contrôle de pression correctement dimensionné. |
| Vannes-de contrôle de débit et proportionnelles | Régulez la vitesse de l'actionneur ou fournissez un contrôle de débit et de pression variable en continu. Les servovalves peuvent être utilisées lorsqu'une réponse très rapide et une précision de positionnement élevée sont requises. |
| Filtres | Éliminez les particules des circuits d’aspiration, de pression, de retour ou de filtration hors ligne. L'évaluation du filtre doit être sélectionnée en fonction du composant le plus sensible à la contamination-du système. |
| Accumulateur | Stocke l'énergie dans un fluide sous pression, prend en charge la demande de débit de pointe-, compense les fuites, absorbe les pulsations ou fournit des mouvements d'urgence limités. |
| Refroidisseur ou échangeur de chaleur | Élimine la chaleur générée par les pertes de la pompe, l'étranglement, les fuites et le service continu. Les refroidisseurs d'huile à air-et à eau-d'huile sont des options courantes. |
| Capteurs | Les transmetteurs de pression, les capteurs de température, les commutateurs de niveau, les capteurs de débit et les moniteurs de contamination fournissent des informations pour le contrôle et les diagnostics. |
| Collecteur, tubes, tuyaux et raccords | Répartir le fluide entre les composants. Les spécifications de connexion peuvent inclure des filetages SAE ORB, NPT/NPTF, métriques ou BSPP et des brides hydrauliques de style SAE/ISO- en fonction des spécifications de la machine. |
| Accouplement ou embrayage | Connecte le moteur ou le moteur à la pompe. Les accouplements flexibles compensent les variations mineures d'alignement ; certaines applications entraînées par un moteur-peuvent utiliser un embrayage ou un autre dispositif de déconnexion. |
| Tableau de commande électrique | Loge les sectionneurs, les dispositifs de protection, les démarreurs de moteur ou VFD, les automates programmables, les relais, les alimentations électriques, les sorties de vannes, les entrées de capteurs, les interfaces IHM et les circuits de sécurité. |
Pour une nomenclature pratique, ne spécifiez pas uniquement la pompe, le moteur et le réservoir. Incluez les normes de port, les tailles de tuyaux ou de tubes, les interfaces de collecteur, les indicateurs de filtre, l'indication de niveau/température du réservoir, la tension du moteur, la tension de commande, les plages de capteurs, les types de connecteurs, les points d'entrée de câble et les exigences en matière de boîtier.
Les positions typiques des capteurs incluent un transmetteur de pression sur le collecteur de pression, un capteur de température dans le réservoir ou le circuit de retour, un commutateur de niveau sur le réservoir et une indication de pression différentielle-sur les filtres critiques. Les dessins électriques doivent identifier les bornes d'alimentation du moteur, la terre de protection, les commandes 24 V CC le cas échéant, les sorties solénoïde, les entrées de capteurs analogiques, les connexions réseau, les circuits d'arrêt d'urgence - et les verrouillages externes.
Pour les projets américains, les exigences électriques doivent être confirmées par rapport à l'édition NEC adoptée par l'autorité locale compétente. La norme NFPA 79 peut également s'appliquer aux machines industrielles, tandis que la norme UL 508A peut être importante lorsque le projet nécessite un panneau de commande industriel homologué.
Principe de fonctionnement de l'unité de puissance hydraulique : débit, pression et commandes
Un schéma HPU utile doit montrer le débit hydraulique et les signaux de commande électriques sur le même dessin. Au minimum, identifiez le réservoir, la conduite d'aspiration, la pompe, la soupape de décharge, le manomètre ou le transmetteur, la vanne directionnelle, l'actionneur, le filtre de retour, le refroidisseur et le chemin de retour-vers-le réservoir. Les connexions de l'automate ou du contrôleur aux capteurs et aux électrovannes ou aux vannes proportionnelles doivent également être indiquées.
Un cycle de cylindre typique fonctionne comme suit :
Commencez et circulez.Le moteur électrique démarre la pompe. L'huile est extraite du réservoir et acheminée dans la conduite sous pression. Pendant le fonctionnement à vide, un agencement de vannes approprié peut renvoyer le flux vers le réservoir à basse pression afin de réduire la consommation de chaleur et d'énergie.Extension de commande.L'API, la logique de relais ou la commande manuelle alimente la vanne directionnelle. L'huile sous pression s'écoule vers l'extrémité du bouchon du cylindre tandis que l'huile de la chambre opposée retourne au réservoir. Un transmetteur de pression peut signaler la charge du système, tandis qu'un contrôle de débit ou une vanne proportionnelle détermine la vitesse du cylindre.Atteignez la charge et maintenez la pression.Lorsque le cylindre rencontre une résistance, la pression augmente. Un pressostat ou un transmetteur peut confirmer que la pression cible a été atteinte.
Un système de valves de maintien de charge, de retenue de charge, de retenue ou directionnelles maintient ensuite la position requise conformément à la conception de sécurité de la machine.Rétracter.Le contrôleur déplace la valve directionnelle pour envoyer l'huile du côté de la tige. Le fluide du bouchon-retourne via le circuit de retour et le système de filtration vers le réservoir.Déchargement ou veille.Une fois le mouvement terminé, les systèmes à cylindrée fixe-peuvent décharger le débit de la pompe vers le réservoir, tandis que les pompes variables à pression-compensée peuvent réduire la cylindrée après avoir atteint la pression de veille.
Les systèmes à débit-constant utilisent généralement des pompes à cylindrée fixe-où le débit suit principalement la cylindrée et la vitesse de la pompe. Les systèmes à pression constante-utilisent souvent des pompes à déplacement variable-à pression compensée-qui réduisent le débit lorsque la pression atteint un niveau prédéfini.
Il est également important de distinguerarchitecture du circuit hydrauliquedepuisarchitecture de boucle de contrôle-. Un circuit hydraulique ouvert renvoie normalement le débit de l'actionneur vers le réservoir, tandis qu'un circuit hydrostatique fermé renvoie le débit de retour vers la pompe. Séparément, un système de contrôle en boucle ouverte-envoie une commande sans corriger continuellement les commentaires ; un contrôle en boucle fermée-utilise un retour de pression, de position, de vitesse ou de débit pour réduire l'erreur entre la commande et la sortie réelle.
Un circuit prioritaire envoie d’abord le débit requis vers une fonction critique et dirige le débit excédentaire vers les fonctions secondaires. Les circuits de déchargement et de recirculation fournissent un chemin de retour à faible-pression lorsqu'un travail utile n'est pas nécessaire, contribuant ainsi à réduire les pertes de puissance inutiles.
Les HPU électrohydrauliques modernes peuvent utiliser des signaux de capteur analogiques de 4 à 20 mA ou de 0 à 10 V, des commandes de vannes à commande PWM ou en courant-et une communication basée sur CAN-dans des applications de contrôle mobiles ou distribuées-. Le type exact de signal doit être confirmé par rapport au capteur, au pilote de vanne, à l'API et à l'architecture de la machine sélectionnés.
Schéma recommandé pour cette section :montre les conduites hydrauliques avec des flèches pleines, les conduites de retour du réservoir-identifiées séparément et les conduites de signaux électriques reliant l'automate/l'IHM au transmetteur de pression, au capteur de température, à la vanne directionnelle/proportionnelle, au démarreur de moteur ou au VFD et aux sorties d'alarme. Marquez les points de test au refoulement de la pompe, aux ports de l'actionneur, aux points de pression différentielle du filtre-et au retour du réservoir.
Types de pompes, fonctions de vanne et options de contrôle
La sélection de la pompe doit commencer par la valeur requisedébit, pression, cycle de service, vitesse, viscosité du fluide, tolérance à la contamination, limites de bruit et méthode de contrôle, pas simplement le prix d'achat le plus bas.
| Type de pompe | Principaux avantages | Limites | Logique de sélection typique |
|---|---|---|---|
| Pompe à engrenages | Robuste, compact, économique, simple | Déplacement fixe dans la plupart des applications ; l'efficacité diminue à mesure que l'usure et les fuites augmentent ; peut être plus bruyant | Idéal pour les équipements-sensibles aux coûts, les circuits à service intermittent ou modéré-et les fonctions de cylindre simples |
| Pompe à palettes | Flux fluide, bruit relativement faible, bonnes performances industrielles | Plus sensible à la contamination et à l'état du fluide que de nombreuses pompes à engrenages simples | Utile pour les machines d'usine où un bruit réduit et un fonctionnement fluide sont importants |
| Pompe à piston | Capacité à haute-pression, fort potentiel d'efficacité, options à cylindrée variable{{1}et à compensation de pression- | Coût plus élevé et plus grande sensibilité à la propreté des fluides | Idéal pour les applications à haute-pression, service-continu,-conscientes de l'énergie, de détection de charge-ou de-boucle fermée |
Ne comparez pas les pompes en utilisant uniquement un pourcentage d’efficacité générique. Demandez au fabricant les courbes indiquant le débit réel, l'efficacité volumétrique, la puissance d'entrée, la pression, la vitesse et la viscosité admissible au point de fonctionnement prévu. Deux pompes ayant la même cylindrée nominale peuvent fonctionner différemment une fois que la température, la pression et la vitesse sont prises en compte.
Les valves directionnelles déterminent le chemin d'écoulement. Les soupapes de décharge captent la pression du système. Les réducteurs maintiennent une pression plus faible dans un circuit de dérivation. Les vannes d'accélérateur et de contrôle du débit- régulent la vitesse. Les vannes proportionnelles font varier électriquement le débit ou la pression, tandis que les servovannes sont généralement réservées au contrôle de mouvement en boucle fermée à réponse plus élevée -.
Un moteur à vitesse fixe-avec une pompe à cylindrée fixe-est simple, mais il peut gaspiller de l'énergie lorsque le plein débit n'est pas requis. Un variateur de fréquence-peut modifier la vitesse du moteur lorsque la stratégie de pompe et de contrôle le permet. Une pompe à piston à cylindrée variable-offre une autre voie de contrôle de la pression ou du débit sans étrangler continuellement le débit excessif de la pompe.
Lors de la spécification d'une pompe pour un HPU qui entraînevérins hydrauliques industriels, faites correspondre la courbe de la pompe à l'alésage du cylindre, à la force requise, à la vitesse cible, au temps de cycle et à la pression autorisée du système. Les applications à charge élevée- doivent également être vérifiées par rapport à la pression nominale réelle de l'actionneur plutôt que de supposer que le paramètre de décharge du HPU définit une pression de cylindre sûre. Pour les applications fonctionnant à des pressions élevées, levérin hydraulique haute-pressionrange fournit un contexte côté actionneur-utile.
Conception HPU : dimensionnement, fluide, filtration, chaleur et bruit
La première relation de dimensionnement est la puissance hydraulique :
Puissance hydraulique=Pression (psi) × Débit (GPM) ÷ 1 714
Pour un dimensionnement préliminaire du moteur qui inclut l’efficacité globale de la pompe/du variateur :
Entrée requise HP=Pression × Débit ÷ (1 714 × efficacité globale)
Considérez un HPU nécessitant10 GPM à 2 500 psi. La puissance hydraulique théorique est d'environ14,6 ch. Si l’efficacité globale préliminaire est supposée être de 85 %, la puissance d’entrée requise est d’environ :
10 × 2 500 ÷ (1 714 × 0,85)=17.2 ch
Un moteur nominal de 20 CV peut donc constituer un point de départ raisonnable, mais la sélection finale doit toujours vérifier le facteur de service du moteur, le couple de démarrage, les conditions de surcharge, le cycle de service, l'altitude, l'enceinte, la température ambiante et l'efficacité réelle de la pompe.
Un deuxième exemple montre pourquoi la géométrie de l'actionneur doit être calculée en premier. Un cylindre d'alésage de 4-pouces a une surface de piston d'environ12,57 po². Pour une course d'extension de 12-pouces, le déplacement de l'extrémité du capuchon est d'environ150,8 po³, ou0,653 gallons. Pour terminer ce coup en 10 secondes, il faut environ :
0,653 gal ÷ (10/60 min)=3.92 GPM
À 2 000 psi et 85 % d'efficacité globale préliminaire, la puissance d'entrée requise est d'environ5,38 ch. La sélection du moteur serait alors déplacée vers la puissance nominale suivante appropriée après avoir vérifié le cycle de service réel et les conditions de démarrage.
La taille du réservoir ne doit pas être basée sur une seule règle de gallons-par-GPM. Calculez les changements de volume de l'actionneur, le fluide retourné pendant le cycle, l'immersion minimale de la pompe, la tolérance de dilatation thermique, le temps de maintien de la désaération, la demande de refroidissement et le volume requis pour éviter tout débordement pendant la rétraction du cylindre. Les systèmes mobiles compacts peuvent utiliser des réservoirs plus petits lorsque le refroidissement, la séparation de l'air et la filtration sont conçus en conséquence.
Les accumulateurs nécessitent un dimensionnement plus minutieux car le volume d'huile disponible change en fonction de la précharge, de la pression minimale, de la pression maximale, de la température et de la vitesse de cycle. Une relation de base-dans le droit du gaz est la suivante :
P₁V₁ⁿ = P₂V₂ⁿ
où la pression absolue doit être utilisée et l'exposant dépend du fait que le fonctionnement est plus proche d'un comportement lent/isotherme ou rapide/adiabatique. La sélection finale de l'accumulateur doit utiliser la méthode de dimensionnement du fabricant et les exigences applicables en matière de récipients sous pression- plutôt qu'une seule formule simplifiée.
Pour la sélection du fluide, spécifiez le degré de viscosité dans la plage de viscosité de fonctionnement-requise par les fabricants de pompes et de vannes. Les huiles anti-usure à base minérale -ISO VG 32, 46 et 68 sont des points de départ industriels courants, mais le climat et la température de la machine peuvent modifier le bon choix. Les climats froids des États-Unis peuvent nécessiter un comportement amélioré en matière de viscosité à basse température, tandis que les endroits ambiants chauds nécessitent une rétention de viscosité, une stabilité à l'oxydation et un refroidissement supplémentaires adéquats.
La filtration doit également être basée sur les exigences les plus propres parmi la pompe, les vannes proportionnelles ou servovannes et autres composants sensibles. Les codes de propreté ISO 4406 fournissent un moyen standard d'exprimer la contamination par les particules ; le code cible doit provenir des fabricants de composants plutôt que d'une valeur HPU universelle.
La génération de chaleur doit être estimée à partir de l’inefficacité du système et des pertes dues à l’étranglement. Si le réservoir ne peut pas rejeter suffisamment de chaleur naturellement, sélectionnez un échangeur de chaleur air-huile ou eau-huile à partir de la charge thermique calculée. Le bruit peut être réduit grâce à la sélection de la pompe, aux raccords flexibles, à un alignement correct, aux supports antivibratoires -, aux conduites d'aspiration correctement dimensionnées, à une vitesse d'écoulement plus faible, à l'isolation du réservoir et aux enceintes acoustiques.
Maintenance, dépannage, normes et bases d'installation
Avant la mise en service, vérifiez les fondations et le montage, la propreté du réservoir, les spécifications du fluide, la rotation de la pompe, l'alignement des accouplements, la propreté de la tuyauterie, la mise à la terre électrique, le câblage des capteurs, le réglage des soupapes de sûreté, le niveau d'huile et les connexions correctes des actionneurs. Amorcez la pompe si nécessaire et démarrez initialement le système dans des conditions de décharge ou de basse -pression conformément aux instructions du fabricant du composant.
| Symptôme | Premiers contrôles |
|---|---|
| Bruit excessif | Niveau d'huile, restriction d'aspiration, fuite d'air, conditions d'entrée de la pompe, alignement de l'accouplement, cavitation, viscosité |
| Impossible de créer de la pression | Réglage de la soupape de décharge, rotation de la pompe, fuite interne, position de la vanne, état de la pompe, dérivation de l'actionneur |
| Surchauffe | Débit de décharge continu, étranglement excessif, refroidisseur sous-dimensionné, niveau d'huile bas, fuite de la pompe, viscosité inadaptée |
| Fuite externe | Raccords, flexibles, joints, boulons à bride, vibrations, tubes endommagés |
| Mouvement irrégulier | Air entraîné, contamination, vanne grippée, signal de retour instable, réglage de contrôle de débit-incorrect. |
Les intervalles de maintenance préventive doivent être basés sur l'état-dans la mesure du possible. Suivez la pression différentielle du filtre, la propreté de l'huile, la teneur en eau, la température du fluide, le niveau du réservoir, l'état du tuyau, les fuites, les vibrations, le bruit de la pompe et l'étalonnage du capteur. La fréquence d'analyse de l'huile-et les intervalles de changement de filtre-doivent refléter le cycle de service et l'exposition à la contamination plutôt qu'un intervalle de calendrier arbitraire.
Pour les installations aux États-Unis, la norme ISO 4413 fournit des conseils généraux en matière de sécurité des systèmes hydrauliques-. Les travaux électriques peuvent devoir prendre en compte les normes NFPA 70/NEC, NFPA 79, les exigences électriques applicables de l'OSHA et les exigences UL ou NRTL spécifiques au projet-. OSHA 29 CFR 1910.147 est particulièrement important lors de l'entretien car la pression hydraulique stockée est une énergie dangereuse et doit être contrôlée avant l'entretien.
L'huile hydraulique usagée provenant des opérations commerciales et industrielles doit également être gérée conformément aux exigences applicables de l'EPA en matière d'huiles usées-, les règles des États étant vérifiées séparément car elles peuvent être plus strictes.
Un dossier de mise en service doit documenter la rotation de la pompe, le type de fluide, le niveau de fluide, le réglage de la décharge, la pression de fonctionnement, le débit mesuré, la température après stabilisation, les lectures des capteurs, les fonctions des vannes, la direction du cylindre, le fonctionnement de l'arrêt d'urgence, l'inspection des fuites, les points de consigne d'alarme et les signatures d'acceptation finale.
Spécification d'un HPU pour un système hydraulique OEM
Une spécification HPU fiable commence par la machine plutôt que par le catalogue des unités de puissance. Fournir la pression de service maximale et normale, le débit d'actionneur requis, les dimensions du cylindre, les temps d'extension et de rétraction, le cycle de service, les fonctions simultanées, le type de fluide, la température ambiante minimale et maximale, l'alimentation électrique, l'architecture de contrôle, les signaux requis, l'objectif de filtration, les conditions de refroidissement, les exigences en matière de bruit, les normes de port, l'enveloppe d'installation et les exigences réglementaires applicables.
L'actionneur et l'unité de puissance doivent être conçus comme un seul système. Si vous êtes encore en train de définir la géométrie du cylindre, le montage, la force, la course ou la pression de fonctionnement, le guide pourtypes de vérins hydrauliqueset la sélection peut aider à établir les données côté actionneur-nécessaires au dimensionnement du HPU.
Pour les projets OEM ou de remplacement nécessitant un vérin hydraulique adapté à une unité de puissance existante ou nouvellement conçue, DALLAST peut examiner les exigences du vérin en fonction de l'alésage, de la taille de la tige, de la course, du montage, des ports, de la pression de fonctionnement, de la charge, du cycle de service et de l'environnement d'application.
Note de vérification de la publication :Avant de publier un modèle de dimensionnement HPU téléchargeable, un calculateur de pompe/moteur en ligne, une consultation HPU gratuite de 15-minutes ou une nomenclature et un devis HPU complets de qualité appel d'offres, confirmez que ces services et actifs spécifiques sont actuellement disponibles auprès de DALLAST.
Foire aux questions
Quels sont les principaux composants du groupe hydraulique et à quoi sert chacun d’eux ?
Les principaux composants sont la pompe, le moteur principal, le réservoir, les vannes de pression et directionnelles, les vannes de contrôle de débit, les filtres, le collecteur et la tuyauterie, les capteurs, l'accumulateur et le refroidisseur en option, ainsi que le système de commande électrique. Ensemble, ils génèrent le débit, limitent et contrôlent la pression, acheminent l'huile vers l'actionneur, conditionnent le fluide et surveillent le fonctionnement du système.
Comment une unité de puissance hydraulique génère-t-elle et contrôle-t-elle le débit et la pression ?
Le moteur ou le moteur fait tourner la pompe, qui déplace l'huile hydraulique du réservoir vers le circuit. Le débit détermine la vitesse de l'actionneur, tandis que la résistance au débit provoque une augmentation de la pression. Les vannes de régulation directionnelles, de pression et de débit- régulent ensuite le fluide avant qu'il n'atteigne l'actionneur.
Comment choisir entre une pompe à engrenages, à palettes ou à pistons ?
Utiliser des pompes à engrenages pour des circuits relativement simples et économiques ; envisager des pompes à palettes pour lesquelles un fonctionnement fluide et un bruit réduit sont des priorités ; et évaluez les pompes à piston pour les systèmes à pression plus élevée, à service continu, à cylindrée variable, à détection de charge ou à détection de charge ou sensibles à l'efficacité. La sélection finale doit utiliser les courbes de performances réelles du fabricant dans les conditions de fonctionnement prévues.
Quels calculs déterminent la taille de la pompe et du moteur ?
Commencez par la vitesse et le déplacement de l'actionneur pour calculer le débit requis. Déterminez la pression à partir de la force d’actionneur requise plus les pertes du système. La puissance hydraulique dans les unités américaines est d'environ PSI × GPM ÷ 1 714, après quoi l'efficacité de la pompe et de l'entraînement, les conditions de démarrage et le cycle de service doivent être inclus dans la sélection du moteur.
Comment le fluide hydraulique et la filtration doivent-ils être sélectionnés pour différents climats américains ?
Sélectionnez la viscosité à partir des exigences de-viscosité de fonctionnement de la pompe et des vannes, puis vérifiez le démarrage à froid-et les températures de fonctionnement maximales attendues. La filtration doit répondre aux exigences de propreté du composant le plus sensible à la contamination. Les climats extrêmement froids ou chauds peuvent nécessiter une stratégie différente en matière de qualité d'huile, de chauffage, de refroidissement ou de fluide synthétique.
Quelle maintenance préventive minimise les temps d'arrêt du HPU ?
Surveillez le niveau et l'état du liquide, la pression différentielle du filtre, la propreté, la température de l'huile, les fuites, l'état des flexibles, le bruit de la pompe, les vibrations, les performances du capteur, la propreté du refroidisseur et la précharge de l'accumulateur, le cas échéant. Utilisez l’analyse de l’huile et l’historique de fonctionnement pour établir des intervalles d’entretien au lieu de vous fier uniquement aux changements de calendrier fixes.
Quelles normes faut-il prendre en compte lors de l'installation d'un HPU aux États-Unis ?
Les références courantes incluent la norme ISO 4413 pour la sécurité des systèmes{{1}hydrauliques, les exigences de l'OSHA pour le contrôle des énergies dangereuses-, les normes NFPA 70/NEC et NFPA 79 pour les installations et machines électriques concernées, et la norme UL 508A où un panneau de commande industriel est requis pour répondre à ce cadre de certification. Les exigences finales dépendent de la machine, du lieu de travail, de l'état, des spécifications du client et des autorités locales compétentes.